注塑模具浇口位置选择原则：

浇口位置主要是根据制品的几何形状和技术要求，并分析熔体在流道和型腔中的流动状态、填充、补缩及排气等

因素后确定的，一般应遵循如下原则：

1、浇口应设在塑料制品断面较厚的部位，使熔料从厚断面流入薄断面以保障充模完全。

2、使熔料充模流程较短，流向变化较小，能量损失较小，以减少压力损失。

3、浇口不宜使熔料直接冲入型腔，否则会产生漩流，在塑料制品上留下螺旋形的痕迹，特别是窄的浇口更容易出

现这种缺陷，应从正对型腔壁或粗大型芯的方位进入，改变流向，以低的流速平稳地充满型腔，可避免熔体破裂现象，消

除塑料制品上的熔接痕。

4、带有细长型芯注塑模的浇口位置，应当离成型芯较远，不得使成型芯受料流冲击而变形。

5、大型或扁平塑料制品成型时，为防止翘曲变形和缺料，可采用复式浇口。

6、浇口应尽量开设在不影响塑料制品外观的位置，如边缘、底部。

7、设计多型腔注塑模具时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔料同时均匀地充满各型腔。